Opis systemu

Dziękujemy za zainteresowanie naszym produktem i możliwość jego dokładniejszego przedstawienia. Firma Technika od ponad 10 lat reprezentuje w Polsce firmę Cardinal (www.cardet.com) – największego amerykańskiego producenta przemysłowych systemów ważących, tensometrów i elektronicznych sterowników do automatyzacji produkcji. Opisywany system ELBET jest wynikiem współpracy z Cardinal i powstał w wyniku analizy rynku i dwuletnich inwestycji ze strony firmy.

Nasza oferta dotycząca automatycznej produkcji betonu towarowego spełnia wymagania nowej polskiej i europejskiej normy (PN-EN 206-1) w zakresie dowodu dostawy produkowanego betonu towarowego. Technika instalując system Elbet, zapewnia komputerowe sterowanie betoniarnią oraz jej modernizację w zakresie dozowania i ważenia surowców, badania wilgotności masy betonowej, a także znaczne oszczędności w procesie wytważania betonu. Na proponowany system składa się komputer przemysłowy i tensometry amerykańskiej firmy Cardinal oraz oprogramowanie i elektroniczna szafa sterownicza niskoprądowa opracowana przez Technika. W celu sprostania dodatkowym wymaganiom takim jak np. pomiar wilgotności kruszywa czy automatyczne dozowanie chemikaliów współpracujemy z czołowymi światowymi producentami dobierając ofertę do możliwości finansowych klienta. Stosujemy najnowoczesniejsze wagi dozujące oraz mikrofalowe sondy wilgotności.

Sercem systemu jest sterownik Cardinal (załączone zdjęcie) będący komputerem przemysłowym zaprojektowanym do automatyzacji procesów produkcyjnych, zwłaszcza takich, w których wymagana jest współpraca z czujnikami tensometrycznymi, sterowania silnikami elektrycznymi i interakcji z operatorem. Wewnątrz urządzenia można instalować karty wagowe bezpośrednio podłączane do czujników tensometrycznych, co zastępuje konieczność instalowania specjalizowanych mierników i zmniejsza koszty całej oferty. Urządzenie jest hermetycznie zamknięte w obudowie ze stali nierdzewnej, odporne na wodę, kurz i pył. Na jego czołowej ścianie znajduje się ekran i klawiatura.

Budowa systemu

Na rysunku przedstawiono poglądowy schemat betoniarni. Sterownik 788 jest podłączony do tensometrów zainstalowanych w wadze cementu i wadze kruszywa, co pozwala mu na odczyt pomiarów odpowiednich wag. Sterownik może obsługiwać do 8 różnych wag i może np. mierzyć poprzez ważenie ilość chemikaliów lub wodę z recyklingu. Sterownik odczytuje także sygnały wejściowe z miernika impulsowego wody, wyłączników krańcowych dźwigu kruszywa, dzięki czemu lokalizuje jego położenie. Wyjściowe sygnały sterujące umożliwiają: sterowanie silnikiem mieszalnika, otwieraniem i zamykaniem klapy spustu betonu, sterowanie klapami spustu kruszyw, uruchamianie silników podajników śrubowych cementu, sterowanie napędem dźwigu kruszywa, spustem cementu z wagi cementu i inne. Do sterownika jest podłączona drukarka w celu drukowania dowodów dostawy, receptur i raportów. Sterownik może być także podłączony do komputera typu PC, z którym może wymieniać dane takie jak np. raporty i zamówienia.

Produkcja odbywa się w ten sposób, że operator wybiera recepturę, według której chce wykonać beton a następnie podaje wielkość zamówienia. Znając pojemność mieszalnika system sam oblicza ilość zarobów i rozpoczyna naważanie od sypania kruszyw, cementu i wody. W wersji podstawowej programu operator może wprowadzić korekcję wody ręcznie, od tej pory komputer będzie dozował wodę uwzględniając jej wielkość proporcjonalnie do ilości surowców w każdym zarobie.

Pierwszą czynnością po instalacji systemu jest wpisanie szeregu podstawowych parametrów opisujących węzeł jak np. pojemność mieszalnika, minimalna wielkość zarobu jaką może on wykonać, czasy sypania surowców, ilość litrów wody, które generują pojedynczy impuls w liczniku wody i inne. Ostatnim etapem instalacji jest wpisanie receptur używanych do produkcji betonu. Ta sama receptura wystarcza zarówno do zrobienia np. pełnego mieszalnika jak i jego połowy, ponieważ znając wielkość zamówienia komputer automatycznie odmierzy proporcjonalne wielkości surowców.

Zalety systemu ELBET

Poniżej przedstawiono najważniejsze korzyści proponowanego rozwiązania:

• Redukcja kosztów produkcji

• Modernizacja betoniarni

• Niezawodność działania

• Zgodność z polską normą PN-EN 206-1

• Zwiększenie precyzji naważania

• Obsługa receptur

• Oszczędność w produkcji

• Obsługa dozowników chemii

Certyfikaty i opinie

Certyfikat ISO dla wag firmy Cardinal

Decyzja Głównego Urzędu Miar

Opinia Katedry Robotyki i Dynamiki Maszyn AGH

Opinia Instytutu Mineralnych Materiałów Budowlanych

Dokumentacja

Pełny opis (pdf 0,5MB)

Podręcznik użytkownika (pdf 1,5MB)